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经验共享 · 成果共赏——全省重点化工工艺全流程自动化验收工作全面推进!

Time:2023-12-01 08:52:29

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10-11月,山东省“硝化、氟化、重氮化、过氧化、氯化”重点化工工艺机械化、自动化、信息化改造现场观摩会先后在潍坊高密,淄博桓台,聊城莘县,东营利津,东营河口召开。

会议由山东省应急管理厅主办,潍坊市、淄博市、聊城市、东营市应急管理局承办,全省16地市应急管理局及化工企业近千人参会。

汇智科技作为重点化工工艺验收指南的编制单位全程参会,结合设计案例逐一解读验收指南,与大家共同交流研讨。

大会聚焦于三化改造的先进经验,旨在进一步推动全省化工企业安全生产水平的提升。

所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制”要求中的“上下游配套装置”如何理解?

硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置,是指与硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化反应装置(单元)直接相连的各类生产装置和储存设施,既包括上游为反应装置提供原料的储罐、料仓、配料釜等,也包括反应装置下游负责产品提纯或精制的单元等。另外,涉及多步反应的生产线中通过管道与硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置直接相连的反应釜也属于上下游配套装置。之所以规定上下游配套装置必须实现自动化,一是因为硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置本身容易因反应失控发生事故,而上游物料的添加顺序、加入量、加入速率等对反应速度影响很大,容易因人为操作失误导致反应失控;二是上述五种工艺的反应产物往往安全风险大,下游的后续反应或提纯操作也是危险性较高的环节,仅要求工艺装置本身实现自动化,而上下游配套装置自动化控制水平不高,则现场作业人员密集,极易引发群死群伤事故。因此,从防控重大安全风险出发,涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制,减少现场作业人员数量。

全流程自动化是指从原料投入生产开始、到最终产品产出为止的全过程均实现自动化控制,目标是最大限度减少作业场所人数。对于反应安全风险高的工艺操作,无论是否经常操作,无论企业规模大小,无论企业工艺为间歇式还是连续化生产,都应落实自动化控制的要求。实现远程控制从而最大限度减少作业场所人数的,即等同于实现自动化的有关要求。


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